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Der Einsatz von CAD-Modellen im Maschinenbau ist keine Neuheit und doch wird der digitale Zwilling hierzulande noch selten eingesetzt. Dies liegt vermutlich Häufig an der Skepsis im Bezug auf Mehraufwand. Doch lohnt es sich in allen Fällen, gerade für den Sondermaschinenbau, dem digitalen Zwilling mehr Beachtung zu schenken. Denn mit Hilfe eines CAD-Modells, der fertig programmierten Steuerung und den Simulationstools von Siemens SIMIT® und MCD® wird aus dem sonst so wenig beachteten reinen CAD-Modell ein reales Projekt, welches den Namen Zwilling verdient hat.
Dabei können hier mehrere Prozesse gleichzeitig ablaufen, die ohne Digitalen Zwilling, nacheinander bearbeitet wurden, umso Zeit und Kosten einzusparen. Ist die Konstruktion mit ihrer Zeichnung fertig, so kann direkt das Original-Steuerungsprogramm im Zwilling aufgespielt werden und bevor überhaupt eine Schraube gedreht wurde, in Echtzeit getestet werden. Der Kunde sieht so bereits in einem frühen Stadium des Projektes erste Ergebnisse und Abläufe.
Durch den Einsatz dieser Simulationssoftware kann die reale Inbetriebnahmezeit erheblich gekürzt werden. Außerdem steht dem Kunden der Digitale Zwilling für mögliche Anpassungen oder Umbauten jederzeit zur Verfügung, ohne die Produktion stoppen zu müssen.
Machen Sie sich selbst ein Bild von den Vorteilen des Digitalen Zwillings und seiner virtuellen Inbetriebnahme!
Anhand Ihres Projektes bzw. Anlage oder Maschine erstellen wir Ihnen ein Konzept und besprechen gemeinsam in welchem Umfang der Zwilling erstellt wird. Hierbei unterstützt uns Simit und MCD als Software, sowie verschiedene weitere Tools, die Flüssigkeiten, Feststoffe oder andere Medien darstellen können.
Wünschen Sie eine Unterstützung bei der Inbetriebnahme ihres Programmes und dem Zwilling? Gerne führen wir Sie in das Programm ein oder übernehmen die komplette virtuelle Inbetriebnahme inHouse.
Möchten Sie ihr Bedienpersonal vorab an der Anlage schulen? Kein Problem! In einer Livesession lässt sich der Zwilling mit der Anbindung an das Bedienpult und Hardwarekomponenten, wie beispielsweise Taster oder Sicherheitstüren, abspielen und testen.
Läuft die Produktion der Anlage, können Live-Daten dieser in den Zwilling zurück gespielt
Möchten Sie ihr Bedienpersonal vorab an der Anlage schulen? Kein Problem! In einer Livesession lässt sich der Zwilling mit der Anbindung an das Bedienpult und Hardwarekomponenten, wie beispielsweise Taster oder Sicherheitstüren, abspielen und testen.
Läuft die Produktion der Anlage, können Live-Daten dieser in den Zwilling zurück gespielt werden. Dies verbessert den Zwilling, sodass er für spätere Optimierungen herangezogen werden kann.
Mit der Firma Leicht Konstruktionen GmbH verwenden wir nun auch den Zwilling um weniger Abläufe sondern mehr die Fließverhalten der Anlagen und Endprodukte zu testen. Das stellte sich bei diesem Projekt besonders kniffelig dar, denn im Produktionsprozess soll das dargestellte Fass mittels Unterniveau abgefüllt werden und soll dies natürlich auch im Zwilling bei der virtuellen Inbetriebnahme tun. Das Ergebnis ist toll geworden und konnte prima für die reale Inbetriebnahme vorab genutzt werden. Es
Der Digitale Zwilling entstand bereits im Sommer 2022 während der Planungs- und Programmierphase. Aufgrund von erneuten Lieferengpässen, konnten wir trotzdem die virtuelle IBN durchführen und bereits vorab die Bewegungsfreiheit und Verfahrensgrenzen aller bewegten Teile prüfen und die Ergebnisse beim Einrichten des ersten Artikels verwenden. Die einzelnen Servopositionen wurden eingerichtet, sowie das SPS-Programm validiert.
Danke an die voestalpine in für das Vertrauen in unsere Arbeit.
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